KSNB - 6 - 350 - E4 是柵長 6mm、標稱電阻 350Ω 的混凝土埋入式應變片，該電阻規(guī)格相比常規(guī) 120Ω 應變片抗干擾性更強，適配遠距離信號傳輸，其操作需圍繞埋入安裝、電路調試、數(shù)據(jù)采集及后期維護逐步推進，具體流程如下：
前期準備
器材與應變片核查：準備鑷子、萬用表、低溫焊錫、鍍銀銅線、KYOWA 專用應變膠（如 CC - 33A）、PVC 防護波紋管以及適配的數(shù)據(jù)采集儀。先檢查應變片外觀，確認敏感柵無斷裂、基底無破損、引線無松動；再用萬用表測初始電阻，需在 350Ω 標稱值的合理偏差范圍內，記錄數(shù)據(jù)，異常則更換應變片。
混凝土測點預處理：確定埋設位置后，清理測點區(qū)域的碎石、雜質和浮塵，避免尖銳顆粒劃傷應變片。若測點附近混凝土水分較多，用低溫熱風槍（≤60℃）烘干，防止水汽影響膠層粘性和應變片性能；用記號筆標記安裝中心線，保證后續(xù)應變片柵極與應力測量方向一致。
埋入安裝
固定與粘貼：若澆筑前安裝，用細匝絲將應變片輕綁在鋼筋籠鋼筋上，捆綁位置避開敏感柵區(qū)域，避免擠壓導致柵極變形；若后期安裝，可在測點造適配槽孔，在槽內涂薄層專用應變膠，將應變片貼合在槽內中心位置，用專用滾輪輕壓排出膠層氣泡，確保無間隙貼合。
固化處理：按專用膠說明完成固化，常溫下可自然固化 24 小時，也可 60 - 80℃加熱固化 1 - 2 小時，固化期間嚴禁觸碰或挪動應變片。
引線防護：將應變片引線與 0.1 - 0.2mm 鍍銀銅線焊接，用熔點≤180℃的低溫焊錫，焊接時間控制在 2 - 3 秒內，避免高溫損壞應變片。之后給引線套上 PVC 防護波紋管，沿鋼筋捆扎固定，預留足夠松弛長度，防止?jié)仓蚝罄m(xù)施工拉扯引線。
澆筑防護：澆筑混凝土時，振搗棒需遠離應變片至少 1m，避免振動造成應變片位移；控制澆筑速度，防止混凝土流動沖擊力破壞應變片與混凝土的貼合狀態(tài)。
電路連接與調試
搭建電路：將應變片接入半橋或全橋電路，搭配同型號補償片消除溫度干擾。若遠距離傳輸信號，采用屏蔽線纜，屏蔽層一端接地，減少電磁干擾。接線時核對正負極，焊接后檢查焊點，確保無虛焊、假焊。
系統(tǒng)調試：連接 KYOWA 適配采集儀，開機預熱 30 分鐘。待系統(tǒng)穩(wěn)定后調零，使初始讀數(shù)控制在極小誤差范圍內；靜置 2 小時觀察零點漂移，若漂移超標，排查應變片是否受潮、接線是否有誤，直至調試正常。還可通過施加小載荷驗證靈敏度，確保數(shù)據(jù)響應正常。
數(shù)據(jù)采集
調試完成后，依據(jù)混凝土結構測試需求設定采集頻率。短期荷載測試可每分鐘采集 1 次，長期結構監(jiān)測可按需調整間隔。采集時實時觀察數(shù)據(jù)，若出現(xiàn)突變，及時檢查應變片是否損壞、電路是否斷路。定期記錄數(shù)據(jù)，對比分析應變變化趨勢，推導結構應力情況。
后期維護
定期巡檢引線和防護波紋管，若有破損、老化，及時更換并重新固定。
定期用萬用表檢測應變片電阻值，若阻值偏離初始值過大，排查是否存在水汽侵入、柵極損壞等問題，及時處理。
長期監(jiān)測時，每隔一段時間校準采集系統(tǒng)；若測點附近混凝土出現(xiàn)裂縫滲水，及時做防水處理，避免水分侵蝕應變片影響測量精度。
