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系列代號（RPE1000）：固定標識精密減壓閥品類，明確為RPE系列核心機型，無其他衍生基礎機型。
配管口徑（8）：唯一適配1/4英寸配管，標識“8”為該口徑專屬編碼，無其他口徑選項，壓力表配管口徑統一為1/8英寸。
設定壓力范圍（07）：以“兩位數字”表示最大設定壓力，“07”代表MAX.0.7MPa，是該系列主流規格，壓力調節可在0~0.7MPa內連續進行。
功能標識（無符號/N/G/P4）：核心區分螺紋種類與特殊規格，無符號默認Rc螺紋+MPa表示；N代表NPT螺紋+psi表示（注：日本國內因計量法規定禁止使用psi表示）；G代表G螺紋+bar表示（選擇G螺紋時，OUT側螺紋深度為6mm且不附帶1/8堵頭）；“P4”為二次電池專用規格標識，對應鋰電工序適配結構。
附件組合（G10B3）：多附件需求可疊加標識，“G10”代表附帶G45D-6-P10型號壓力表，“B3”代表附帶B131型號L形支撐件，無符號則為無附件基礎款；需注意附件僅在配管螺紋為Rc螺紋時可選擇，數字顯示式壓力傳感器同樣僅限Rc螺紋機型適配。
供氣階段：IN側空氣部分分流至先導室，旋轉壓力調節旋鈕壓縮彈簧，推動先導膜片帶動擋板閉合噴嘴，先導室壓力升高后頂開主膜片式主閥，氣流經OUT側輸出至下游設備。
穩壓階段：OUT側壓力通過反饋通道作用于先導膜片，當該壓力與彈簧壓力達到平衡時，擋板與噴嘴產生微小間隙，先導室壓力緩慢泄壓，主閥在壓力差作用下精準閉合，實現二次側壓力穩定。
波動調節階段：當二次側壓力因負載變化出現波動時，反饋壓力同步改變，擋板實時調整與噴嘴的間隙大小，動態調節先導室壓力，使主閥快速響應開合，將壓力偏差控制在極小范圍，保障下游設備壓力穩定。
防銹與防腐蝕強化：閥體采用鋁合金壓鑄件并經鍍鎳處理，相較于普通鋁合金閥體，防銹性能提升顯著，可適配鋰電車間潮濕及電解液微量揮發的環境；核心密封部件采用耐化學性優異的彈性材質，避免腐蝕導致的密封失效。
二次電池專用結構：“P4”規格通過優化內部流道設計，減少電解液殘留堆積風險，同時采用兼容鋰電工序的環保材質，符合RoHS規范，可直接用于電芯封裝、極片處理等關鍵工序。
合理接口布局：采用IN、OUT主接口與EXH排氣口分離設計，結合φ30的面板開孔尺寸，可實現設備面板的緊湊安裝，適配自動化設備的狹小空間需求，安裝后整體結構穩固。
壓力監測附件：提供G45D系列壓力表多種規格，G02對應0~0.2MPa、G04對應0~0.4MPa、G10對應0~1.0MPa，可根據設定壓力范圍精準匹配，1/8英寸接口直接安裝，實時反饋壓力狀態。
安裝固定附件：B131型號L形支撐件采用鋼制材質，重量僅30g，可將閥體穩定固定于設備框架或面板，避免設備振動導致的閥體移位，提升壓力控制穩定性。
適配注意事項：所有附件僅支持Rc螺紋機型，G螺紋與NPT螺紋機型需單獨確認適配性；數字顯示式壓力傳感器同樣僅限Rc螺紋機型選擇，滿足自動化系統的壓力信號采集需求。
基礎壓力指標：最低使用壓力為設定壓力+0.1MPa（以二次側流量為零為前提），耐壓力達1.5MPa，經過1分鐘保壓測試無泄漏，滿足系統安全運行需求；設定壓力范圍為0~0.7MPa，可通過旋鈕實現連續精細調節。
壓力穩定性：結合流量特性曲線，當一次側壓力在0.5~0.7MPa波動、二次側流量在0~0.5m3/min(ANR)變化時，二次側壓力偏差控制在極小范圍，保障精密設備的壓力需求。
耗氣量：以一次側壓力0.7MPa、二次側有空氣消耗為前提時，耗氣量≤0.2?/min(ANR)；無空氣消耗時，僅從EXH氣口向大氣排放1?/min以下的空氣，節能效果顯著，降低系統運行成本。
流量范圍：結合一次側壓力0.7MPa的流量特性曲線，當二次側壓力為0.7MPa（最大設定壓力）時，對應空氣流量約0.5m3/min(ANR)，可適配小型氣缸、精密噴槍等執行元件的流量需求。
溫度適應性：環境溫度與流體溫度均為-5~60℃，需特別注意“不得凍結”的使用要求，避免低溫導致內部部件損壞或密封失效。
配管與重量參數：配管口徑固定為1/4英寸，支持Rc、NPT、G三種螺紋；基礎重量未明確標注，帶附件時需疊加對應重量（壓力表74g、支撐件30g），便于設備輕量化設計。
螺紋細節：選擇G螺紋時，OUT側螺紋深度為6mm，需匹配對應深度的管路接頭，確保密封可靠。
易損件類型：核心易損件包括先導膜片、主膜片及密封墊圈，建議使用CKD原廠配件進行更換，確保壓力控制精度不受影響。
更換周期：普通工業環境建議每12個月檢查更換；二次電池車間、潮濕環境等特殊場景建議縮短至6個月；潔凈室環境可延長至18個月，具體需結合壓力波動情況判斷。
氣缸動作參考：將RPE1000直接安裝到氣缸時，需根據供氣/排氣流量與氣缸動作所需消耗流量計算動作速度，避免超出減壓閥能力使用導致故障。
確認螺紋與單位：優先根據地域與現有管路確定螺紋類型，國內項目首選Rc螺紋+MPa表示，北美項目可選NPT螺紋（需注意日本國內禁用psi），歐洲項目可選G螺紋+bar表示，同時確認G螺紋無堵頭的特性。
匹配壓力需求：根據下游設備最大壓力需求選擇設定壓力規格，主流為0~0.7MPa（標識07），確保設備工作壓力在減壓閥設定范圍內，避免超壓使用。
選擇特殊規格：二次電池制造工序必須選擇“P4”專用規格；普通工業場景用常規款即可，無需額外特殊配置。
配置適配附件：現場需人工監測壓力選對應規格壓力表（如0~0.7MPa配G10），設備振動大配B131支撐件，自動化系統需壓力信號選數字顯示式壓力傳感器（僅限Rc螺紋）。
安裝核心要求：面板安裝時需匹配φ30的開孔尺寸，確保安裝穩固；IN/OUT方向必須與流體流向一致，避免反向安裝導致壓力失控；數字傳感器接線需遠離強電磁干擾源，保障信號穩定。
日常維護要點：定期檢查EXH排氣口是否通暢，避免堵塞導致壓力異常；每6個月校準一次壓力表，確保讀數精準；二次電池車間使用時，需定期清潔閥體表面，防止電解液殘留腐蝕。
常見故障處理：二次側壓力無法達到設定值時，檢查IN側壓力是否滿足“設定壓力+0.1MPa”的最低要求；壓力波動過大時，及時更換膜片與密封件，優先選用原廠配件。