高頻電磁場發(fā)射

傳感器內(nèi)部搭載特制智能線圈，通電后會持續(xù)產(chǎn)生穩(wěn)定的高頻電磁場，且電磁場會從其感應(yīng)面向外輻射。該線圈設(shè)計不僅能保證電磁場的覆蓋范圍適配 1.5 - 15mm 的檢測量程，還能提升抗干擾能力，為后續(xù)高精度檢測奠定基礎(chǔ)。其外殼采用全不銹鋼材質(zhì)，不會對內(nèi)部電磁場的正常輻射造成阻礙，同時可保護線圈免受工業(yè)環(huán)境的損壞。

金屬目標(biāo)引發(fā)磁場畸變

當(dāng)鋼、鋁、黃銅等金屬物體進(jìn)入傳感器的輻射磁場范圍時，根據(jù)電磁感應(yīng)定律，金屬內(nèi)部會感應(yīng)出閉合的渦流回路。渦流的產(chǎn)生會消耗部分電磁能量，進(jìn)而導(dǎo)致傳感器發(fā)射的原始電磁場發(fā)生畸變 —— 畸變程度與金屬物體和傳感器感應(yīng)面的距離直接相關(guān)，距離越近，渦流強度越大，磁場畸變越明顯；同時不同金屬材質(zhì)的導(dǎo)電、導(dǎo)磁性能不同，也會對磁場畸變產(chǎn)生細(xì)微影響。

信號采集與數(shù)字化轉(zhuǎn)換

傳感器內(nèi)置的檢測電路會實時監(jiān)測自身線圈的阻抗、電感等電參數(shù)變化（這些參數(shù)隨磁場畸變同步改變）。與普通電感式傳感器不同，IIP201 搭載數(shù)字信號處理模塊，會將采集到的模擬電信號快速轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，這個過程能減少信號傳輸中的干擾和損耗，保障信號的完整性。此外該模塊還會記錄信號變化的幅度與速率，為后續(xù)距離計算提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。

數(shù)據(jù)校準(zhǔn)與精準(zhǔn)測距運算

為解決不同金屬材質(zhì)帶來的檢測偏差問題，IIP201 支持通過 IO - Link 進(jìn)行鋁、鋼等材質(zhì)的自適應(yīng)校準(zhǔn)。內(nèi)部系統(tǒng)會依據(jù)預(yù)設(shè)的不同金屬校正系數(shù)，對采集到的數(shù)字信號進(jìn)行修正。同時，其具備電子溫度補償功能，可抵消工業(yè)環(huán)境中溫度變化（工作溫度范圍 - 25°C - +70°C）對線圈參數(shù)和磁場穩(wěn)定性的影響，避免溫度波動導(dǎo)致的測距誤差。隨后系統(tǒng)根據(jù)修正后的信號數(shù)據(jù)，結(jié)合預(yù)設(shè)算法計算出金屬物體與傳感器的實際距離，能實現(xiàn) 10μm 的分辨率和≤20μm 的重復(fù)精度。

信號輸出與通信交互

最終計算得出的距離數(shù)據(jù)，一方面會以線性過程值的形式通過 IO - Link 接口穩(wěn)定傳輸至 PLC、工業(yè)電腦等控制系統(tǒng)，供設(shè)備進(jìn)行位置監(jiān)控、間隙測量等操作；另一方面，用戶可通過 IO - Link 遠(yuǎn)程配置傳感器的輸出參數(shù)，比如切換 PNP/NPN 輸出類型以及常開 / 常閉模式，讓輸出信號適配不同的工業(yè)控制系統(tǒng)邏輯。同時，傳感器上的 LED 指示燈會根據(jù)工作狀態(tài)實時反饋，方便現(xiàn)場人員直觀判斷設(shè)備運行是否正常。